儲存999組配方智能電子秤上傳數(shù)據(jù)到電腦客戶案例

定制操作功能說明：

PC 端配料軟件可下達配方、原料、原料上下限、份數(shù)、批次號、機臺；

智能稱重終端可選配方可調(diào)出原料、批次號、機臺、份數(shù)明細，顯示主界面；

智能稱重終端具有手動去皮、歸零功能；

智能稱重終端稱重檢重原料時，具有自動去皮功能，前提條件就是在合格后自動去皮功能；

智能配方重系統(tǒng)一個配方內(nèi)可含多個原料信息，原料上下限值是跟配方作業(yè)；

配方稱重原料作業(yè)是以配方原料循環(huán)記輪次，當輪次完成后，界面提示框顯示確認；

配方稱重數(shù)據(jù)完成后，配方明細自動上傳自 PC 端應用軟件，可進行數(shù)據(jù)查詢、導出，以便

追溯；

配方稱可存儲配方 999 個配方，可能過上下鍵頭查找選配方，可以能過快速查找端口；

智能稱重終端具有管理員限權(quán)；

操作員作業(yè)流程：

人員將料桶放上電子秤上，按去皮鍵，作業(yè)員將在配方稱重界面點擊配方內(nèi)頁，選出所需要

配方顯示原料明細在界面上，及批次號、機臺、輪次， 此時顯示原料順序作業(yè)，如下說明：

1 號配方： 原料 A \原料 B\原料 C\原料 D ，有四種原料檢重作業(yè)。

原料 A 上限值 :40.5 克， 下限：39.5 克，稱重合格，綠燈顯示系統(tǒng)自動去皮并且自動調(diào)

至下一個原料 B，在料桶里稱加入原料 B：上限值 :234.5 克， 下限：233.5 克，稱重合格，綠

燈顯示系統(tǒng)自動去皮并且自動調(diào)至下一個原料 C，在料桶里稱加入原料 C 上限值 :178.2 克，

下限：177.2 克，稱重合格，綠燈顯示系統(tǒng)自動去皮并且自動調(diào)至下一個原料 D，在料桶里稱加

入原料原料 D 上限值 :1654.8 克， 下限：1653.8 克，稱重合格，綠燈顯示，一個份數(shù)完成，

人員將原料桶無取下，以此類推，一個輪回記為 1 份數(shù)，此時系統(tǒng)達到份數(shù)后，配方界面提示此

配方完成請確認，一個流程完成，稱重后所有數(shù)據(jù)將自動上傳至 PC 端軟件系統(tǒng)，以便后敘查詢、

導出、追溯。

以下資料僅供參考：

自動化技術(shù)的發(fā)展趨勢是系統(tǒng)化、柔性化、集成化和智能化。自動化技術(shù)不斷提高光電子、自動化控制系統(tǒng)、傳統(tǒng)制造等行業(yè)的技術(shù)水平和市場競爭力，它與光電子、計算機、信息技術(shù)的融合和創(chuàng)新，不斷創(chuàng)造和形成新的行業(yè)經(jīng)濟增長點，同時不斷提供新的行業(yè)發(fā)展的管理戰(zhàn)略哲理。如并行工程（CE）、敏捷制造（AM）等。數(shù)控技術(shù)于模塊化、網(wǎng)絡(luò)化、多媒體和智能化；CAD/CAM系統(tǒng)面向產(chǎn)品的整個生命周期；自動控制內(nèi)容發(fā)展到對產(chǎn)品質(zhì)量的在線監(jiān)測與控制，設(shè)備運行狀態(tài)的動態(tài)監(jiān)測、診斷和事故處理、生產(chǎn)狀態(tài)的監(jiān)控和設(shè)備之間的協(xié)調(diào)控制與連鎖保護，以及廠級管理決策與控制等；系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)普遍以通用計算機網(wǎng)絡(luò)為基礎(chǔ)；自動化控制產(chǎn)品正向著成套化、系列化、多品種方向發(fā)展；以自動控制技術(shù)、數(shù)據(jù)通信技術(shù)、圖象顯示技術(shù)為一體的綜合性系統(tǒng)裝置成為國外工業(yè)過程控制的主導產(chǎn)品，現(xiàn)場總線成為自動化控制技術(shù)發(fā)展的熱點；可編程控制器（PLC）與工業(yè)控制系統(tǒng)（DCS）的實現(xiàn)功能越來越接近。